前回までの記述で、古紙偽装問題で始まった、官・業界の対策活動への取り組みをモデルとして、地球環境対策に般化して考えて見ました。
ここで、生産現場で求められる「FAコントローラのあり方」は、前々回のブログの末尾に、例えば、‘CO2’の排出量を計測するだけでは客観性と透明性に乏しいという事です。その原料である‘石油’を生産現場へ投入した量も計測しなければならないと書きました。

今後の生産管理には、製品製造のみならず地球環境を汚染する物質など、副産物の生成管理も含めなければならないという事です。
一般化して云えば、『今後のFAコントローラ』は、“「排出物（廃棄物・副産物を含む）・属性」の生成量を計測したアウトプットデータだけではなく、生産プロセスに投入された「資源・属性」の量を計測したインプットデータも、上位システムからの要求に応じてレポートしなければならない。上位システム側ではそのデータを受け、排出物の生成に起因する物質のインプットから生成物のアウトプット管理・分析を行い、社内の排出PDCA改善に資するとともに、外部に公表する排出データを作成する一連の生成管理を行う。即ち、外部に対しては、生産活動における資源の有効的な消費と、無効的な汚染物質排出を極小化する企業力を、透明度の高いデータで示さなければならない。謂わば、従来の生産管理で行ってきた製品と投入材料との関係である製造物の‘生産性’に加えて、新たに汚染排出物を生成するのに使われた資源消費の‘抑制性’が問われると云う事です。

但し、資源投入の中で、電力もその中に含まれます。工場側から見ると電力会社から供給を受ける電力は、原油燃料が使われて発電し、CO2を排出しているものも含まれています。従って、電力会社は発電所が工場と見立てて排出物の生成管理は行われていますので、消費側の工場としては電力をクリーンエネルギーとして扱い、排出管理は不要です。しかし、生産工場内では従来から省電力活動が行われ、間接的にはCO2排出削減に貢献しています。この場合は、企業内で閉じた活動でよいのですが、省電力活動としては、原単位管理といわれる電力費の製造コスト管理（直接原価化）を指向しています。そう云う視点で見れば、上記で述べたように生産プロセス投入「資源・属性」の量を計測したインプットデータの中に、‘電力’も含めれば、さらにキメ細かく、省電力活動に資すると思います。また、蛇足ですが、工場電力発電のコジェネが設置されている場合は、この仕組みで原油の投入とCO2排出の管理が必要です。

工場の生産管理システムの体系として、従来の製品を造ることに集約されていたERP(Enterprise　Resource　Planning) ⇒Scheduler
⇒MES(Manufacturing Execution System) ⇔FAコントローラのシステム階層の流れに、新たに排出物に相当するERP　⇒Scheduler、それ以下は共通のMES
⇔FAコントローラでマージして処理されることになろうかと思われます。

今後の工場の生産管理システムに求められる要件について、排出管理の視点から纏めますと